土工膜施工安裝流程

土工膜施工工藝

　　一、土工膜施工前的要求

　　1 垃圾填埋場防滲施工是整個工程的核心，因此，防滲施工必須在甲方、設計、監理的共同監督之下，在土建方的密切配合下完成。

　　2 工程所用材料必須符合要求。

　　3 土建完成的基層面必須達到設計要求。

　　4 材料施工的機具設備必須達到要求。

　　5 施工人員必須熟練上崗。

　　二、控制土建基層面鋪設場地的要求：“四度”

　　1 平整度：±2cm/m2,平整順直;

　　2 壓實度：95%，經碾壓后方可在其上鋪設土工膜;

　　3縱、橫坡度：縱、橫向坡度宜在2% 以上，填埋場底部的輪廊邊界和結構必須有利于滲瀝液的導流;

　　4 清潔度：垂直深度2.50cm內不得有樹根、瓦礫、石子、砼顆粒等尖棱雜物。

　　三、鋪設施工氣候要求：

　　1 氣溫 5—40℃為宜，考慮到土工膜的熱脹冷縮性，根據經驗，天冷時，土工膜的鋪設應緊一些;天熱時應松弛;但要注意，在夏天應避免中午時的高溫。

　　2 風力及雨天：風力超過4級或雨天應停止施工;風小時，宜用砂袋壓住土工膜，以利施工。

　　四、 復合土工膜施工安裝

　　1 復合土工膜施工安裝工藝流程

　　2 裁剪及運輸：根據鋪設基面丈量的記錄，裁剪大捆的土工膜，編號記錄，按號碼運載至鋪設現場。注意，土工膜在運輸過程中不要拖拉、應拽，避免尖銳物刺傷。

　　3 復合土工膜鋪設施工安裝

　　1) 應從底部向高位延伸，不要拉得太緊，應留有1.50%的余幅以備局部下沉拉伸。單考慮到本工程的實際情況，邊坡采取從上到下的鋪設順序。

　　2)相鄰兩幅的縱向接頭不應在一條水平線上，應相互錯開1M以上。

　　3)縱向接頭應距離壩腳、彎腳處1.50M以上，應設在平面上。

　　4)先邊坡后場底。

　　5)邊坡鋪設時，展膜方向應基本平行于最大坡度線。

　　邊坡的鋪設控制:防滲土工膜在邊坡鋪設前，先對鋪設區域進行檢查、丈量，根據丈量的尺寸將倉庫內尺寸相匹配的防滲膜運至一期錨固溝平臺，鋪設時根據現場實際條件，采取從上往下“推鋪”的便利方式。在扇形區應合理裁剪，使上下端都得到牢固的錨固。

　　場底鋪設控制：防滲土工膜在鋪設前，先對鋪設區域進行檢查、丈量，根據丈量的尺寸將倉庫內尺寸相匹配的防滲膜運至相應的位置：鋪設時，用人工按一定的方向，進行“推鋪”。

　　對正、搭齊：復合土工膜的鋪設不論是邊坡還是場底，應平整順直，避免出現褶皺、波紋，以使兩幅土工膜對正、搭齊。搭接寬按設計要求，一般為左右10cm。

　　壓膜的控制：用砂袋及時將對正、搭齊的復合土工膜壓住，

　　風吹扯動。

　　錨固溝內的鋪設控制：在錨固溝頂部，應按設計要求預留一定的防滲膜，以備局部下沉拉伸。

　　縱向接縫：上坡段在上，下坡段在下，并且留有足夠的搭接長度≥15 cm圖—1邊坡防滲復合土工膜必須在膜下

　　庫底復合土工膜膨潤土墊鋪設驗收合格后的區域進行鋪設 人工按一定的方向，進行“推鋪” 邊坡鋪設時復合土工膜

　　圖--4用砂袋及時將對正、搭齊的展膜方向應基本平行于最大坡度線。 復合土工膜壓住，以防風吹扯動

　　4、焊接準備：試驗性焊接要求：

　　1)試驗性焊接在復合土工膜試樣上進行，以檢驗和調節焊接設備。

　　2)焊接設備和焊接人員只有成功完成試驗性焊接后，才能進行下一步的生產性焊接。

　　3)試驗性焊接的頻率控制：根據環境溫度的變化，每天每臺不少于兩次，一次在正式作業前，一次在中班。

　　4) 試驗性焊接是與生產性焊接相同的表面和環境條件下進行的。

　　5、 生產性焊接

　　1)只有通過試驗性焊接，才能進行生產性焊接。

　　2)把焊機調整到通過試驗性焊接性焊接時的最佳參數，在設計要求的搭接寬度條件下，自動焊接，焊縫“平整、牢固、美觀”。

　　3)于只適用于修補和雙縫焊接機不能操作的地方用焊槍進行修補。

　　6、焊接數據的控制

　　1)不論是生產性焊接還是試驗性焊接，必須保持焊接的溫度、速度、夾持棍的壓力使焊接達到最佳效果。

　　2)每條焊縫應被檢驗

　　7、焊接質量保證控制措施

　　1)焊接邊坡時，焊縫長度方向應沿坡度延伸，不能橫穿。

　　2)盡量減少邊腳和零星膜的焊接。

　　3)在焊接操作時應有一位焊接主管人員進行監督。

　　4) 復合土工膜表面應清除油脂、水分、灰塵、垃圾和其他雜物。

　　5)如果焊接在晚上操作，應有充足的照明。

　　6)在復合土工膜搭接處，應去掉皺折，當皺折大小于10厘米時，采用圓形或橢圓補丁，補丁大小應超出切口周邊5厘米。

　　7)當環境溫度和不利的天氣條件嚴重影響復合土工膜焊接時，應停止作業。

　　8)應對焊接機定時保養，要經常清理焊接機設備中殘留物。

　　9、焊接檢測控制措施

　　檢測控制分為產品表面檢測和焊接縫檢測。

　　1)產品表面檢測：當復合土工膜展開后，要用眼檢查是否有缺陷，標出有缺陷或值得懷疑的地方，以便修補。

　　2)焊縫的檢測分為：目測和檢漏試驗(非破壞性)

　　焊縫的目測：主要是對焊縫的外觀質量、T型焊縫及十字型焊縫的處理、基層有無雜物等項進行仔細檢查。

　　雙焊縫的表面：平整、牢固、美觀，即光滑平順，厚度均勻，焊縫處不得有其他雜物及多余散碎焊料，不得使周圍母材出現受損傷部位。

　　T型焊縫表面：結合緊密，平滑連接。

　　十字型焊縫表面：在確實避不開時，才可以采用十字型焊接，但必須加蓋20厘米以上見方的補丁，由經驗豐富的焊工完成。

　　3)非破壞性檢測：充氣(雙焊縫)。

　　雙焊縫充氣檢測：通過檢查雙縫的氣密性來判斷其焊接質量好壞的非破壞性檢測手段。在氣腔內封閉一定壓力的氣體，通過檢測針上附帶壓力表的變化來判斷其氣密性。

　　儀器的組成：壓縮裝置，能產生0.15--0.20Mpa的壓力裝有壓力表的空心針

　　程序：充氣0.15--0.20

　　Mpa的壓力，保持2分鐘以上即為合格;如壓力表穩定不住，則一面保持一定的壓力，一面對外側焊縫涂抹肥皂液檢驗，如無漏氣也認為合格(即對另一條漏氣焊縫不做處理)。

　　4)缺陷的修補：對在目測、正壓中所發現的缺陷，應及時修補;不能立刻修補的，要做特種標記，以防漏補。

　　各種空洞的修補：根據洞的大小而定，當洞大于5mm時，應用10厘米圓形或橢圓形的襯墊修補。

　　對于小的針眼或空洞，可以用點焊。

　　10、 幾個錨固接點的要求

　　1)錨固溝：是固定復合土工膜和保護層土工布的，復合土工膜和保護層土工布鋪設好后，即時用砼板壓住。

　　2)緩沖平臺：是為了復合土工膜的平穩性，防止下滑，在坡中央增設緩沖平臺，且在平臺上設置錨固溝，以減輕復合土工膜的下拉力，增加穩定性。本工程的緩沖平臺錨固溝由于實際地形的特點，小而窄，施工時要格外注意。

　　3)截洪溝：在錨固溝的上面，開挖截洪溝，導流外來雨水，以阻止水直接進入填埋場。

　　本工程一期錨固溝兼作截洪溝。

　　11、 復合土工膜焊接特殊部位的處理

　　1)邊坡交匯處即壩坡拐彎處：鋪設和焊接均屬特殊情況，要根據實際狀況特殊裁剪，方能使土工膜緊貼壩坡基地，否則，會造成“懸空”或“起鼓”現象。

　　施工要點：在此區域內，操作人員要精心測量，把土工膜裁剪成上寬下窄的倒梯形。

　　2)庫區的邊坡與庫底的交匯處，此處在設計上多有盲溝。

　　施工要點：先把土工膜順著壩面鋪設在距盲溝1.5米遠以外處

　　再與庫底膜相連;相鄰兩幅的焊接是：先焊接好后，再壓往盲溝內。

　　3)

　　壩管與土工膜的連接(見示意圖)：先把復合土工膜根據滲瀝液穿壩管的直徑大小裁剪成喇叭狀的管套，分成6-8小片，然后把管套由大到小的先后順序套進穿壩管，再適宜地調整好管套的位置并用熱風焊槍臨時固定，管套不能有懸空的部位。最后把管套的大小套口焊接在復合土工膜和滲瀝液穿壩管上，并用不銹鋼箍加固。

　　五、施工方法：

　　在測定的范圍內進行鋪設。鋪設復合土工膜前先按要求鋪好砂墊層于路基上，鋪設寬度按設計要求設置。

　　鋪設時不容許有褶皺，盡量拉緊。鋪實后用U型鐵釘或竹釘加以固定。

　　鋪設復合土工膜時，砂墊層表面平整，不得有堅硬凸出物，鋪好后及時填砂覆蓋，避免受陽光長時間的直接暴曬。

　　復合土工膜鋪設時，橫向搭接和縱向搭接長度滿足設計要求。

　　復合土工膜鋪開后，及時填筑填料，待上覆土后采用輕型碾壓機械壓實，只有當上覆土填層厚度大于0.6m后，方能用重型壓實機械壓實。

　　復合土工膜按設計要求可分為縱向受力和橫向受力兩種形式，鋪設復合土工膜前要理解設計意圖，嚴格按設計要求鋪設。

　　根據不同場地施工的方式方法也有不同要求，步驟基本是先整理塘，鋪土工膜和焊接，固定，可以使用了。

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